密炼机在长期运行过程中,因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响,各结合面的静密封部位容易出现渗漏,既造成油品的大量浪费,又影响企业的现场管理。治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后,更换密封垫片或涂抹密封胶,但较为费时费力,且难以确保密封效果,在运行中会再次出现泄漏。现代最新维修方法多应用高分子复合材料,密炼机主电机水冷机组冷却器管程渗漏
密炼机冷却器的管板受介质及焊接应力影响,易出现渗漏串液及腐蚀现象。
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