【4寸开炼机】开炼机几个常见的故障分析 当前位置: 网站首页 > 新闻资讯 > 行业新闻

一、开炼机辊筒轴承部位过热,温度超100℃:
1、辊筒工作面温度偏低,加料量过大,造成辊筒轴承负载过大,使润滑油膜层破坏,结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料,把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度,然后再减少加料量。
2、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少,也可能是输油管路堵塞,应停车检查润滑油供应系统。
3、轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小,应加大冷却水流量或检査疏通管路。
4、辊筒轴颈或轴衬严重磨损,滑动面粗糙,应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。
二、开炼机辊筒工作面间距离不能调小:
1、辊筒工作面直径磨削过小,速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。
2、轴承衬磨损严重,内孔直径过大,应换轴承衬。
三、开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确:
1、 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏,检查维修或换安全垫片。
2、调距螺杆或螺母严重磨损,应检修更换磨损严重件。
四、开炼机旋转工作辊筒突然停转:
1、 两辊筒工作面间距离过小,辊筒工作严重超载,应适当调大辊距间隙。
2、辊筒工作面温度过低,应清除辊面上原料,给辊筒继续加热升温,达到工艺要求温度后再投料生产。
3、一次加料量过大,应适当减少料量。
4、辊筒轴承部位润滑油不足,轴颈与轴承衬抱轴;压停车, 卸下轴承体,检修磨光轴颈和轴衬。
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