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【小型密炼机】密炼机实现混炼胶时需要了解哪些重点
  要是出現渗水这种情况的关键根本原因就是说碳黑的根本原因,是因为碳黑会吸附气体中的水份,混炼胶溫度一百度左右侧会造成大批量水汽,排胶时积累成水会误认为是密炼机渗水,清除水汽的形式是每一次混炼胶全过程中提升充压盖多次把水汽排出去,那样就不易有水了。

0.05L小型密炼机

针对小型密炼机的操作过程说实话技术专业的实际操作工作人员常有了工作经验,可是应对初学者而言还必须渐渐地磨炼,下边让我们就详细介绍一下下密炼机实现混炼胶的时候要特别注意的难题哪些方面吧。

  (1)密炼机装胶量
  合理性的装胶量理应能确保塑胶粒在混炼室中遭受很大的磨擦和裁切功效,使相互配合剂分散化均匀。装胶量大小依机器设备特点和塑胶粒特性而定。通常依据密炼室总容量和添充指数实现测算, 添充指数取0. 55~0. 75 。如机器设备使用年久,鉴于混炼室内磨损,添充指数可取大值,装胶量可提升。以上顶栓工作压力很大,或塑胶粒可塑性很大,也可相对提升装胶量。

  (2) 密炼机上顶栓工作压力
  提升上顶栓工作压力,不仅仅还可以扩大装胶容量,并且还可以使塑胶粒与机器设备相互间及塑胶粒内部各一部分相互间更快更有效地互相接触和挤压,加速相互配合剂混入橡胶全过程,从而缩短混炼胶时间,提升生产效率,同时还可减少物料在机器设备接触面上的滑动,提升塑胶粒所受剪切应力,改善相互配合剂分散化程度,提升塑胶粒质量。

  (3)密炼机转子转速和转子结构形状
  混炼胶全过程中,塑胶粒所受裁切速度与转子转速成正比。提升塑胶粒的切变速度,可缩短混炼胶时间,是提升密炼机效率的关键措施。目前,密炼机的转速已由原20 r /min 提升到40 r /min、60r/min ,最高达80 r /min ,使混炼胶周期由12-15 min 缩到最短为1-1.5 min 。近年为适应混炼胶工艺要求,已采用多速或变速密炼机混炼胶,可依据塑胶粒特性和工艺要求,随时变换速度,以取得最好的混炼胶效果。密炼机转子的结构形状对混炼胶全过程有重大影响。

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