密炼机混炼过程的瞬时功率控制 当前位置: 网站首页 > 新闻资讯 > 企业动态

密炼机混炼的三个控制过程都会受到外来因素的干扰而影响结果,特别是塑炼胶的可塑性波动时,即使以能量作标准,也会影响控制效果。因此提出了过程与胶料粘度直接挂钩。通过瞬时功率变化来反映胶料的粘度变化,进而通过粘度变化来掌握混炼过程。并提出以达到最佳粘度(以获得最佳分散度)作为衡量密炼机混炼周期的控制依据。也就是说,以特定瞬间的功率值作为控制炼胶周期的依据,其优点在于可排除温度、密炼机转速等可变因素的影响。凡是一个胶料的配方、容量和设备参数都已确定的话,那么该胶料的混炼周期可以通过特定的瞬时功率来确定排料—混炼周期终点,所以不存在前面所述受时间、温度等因素的影响。将瞬时功率和混炼进度直接挂钩,也可免受密炼机转速、配合组分品种等条件的影响。具体控制方法是:当瞬时功率达到额定值时,即行排料,结束混炼周期。也就是把传统的按时间、温度决定排胶时间改为按瞬时功率到达额定值时排料。从实践来看,这样做可减少胶料门尼粘度和排料时间的波动,也有助于准确控制排料时间和混炼周期。但必须明确:瞬时功率与能量消耗虽然有关联,但不是同一个概念,应该把两者区分开来。前者是某一特点时间的功率值,而后者则代表能量消耗的积累值。所以,这种控制方法被称作“瞬时功率控制法”。换言之,它通过胶料的粘度来控制密炼机的最佳炼胶周期。 与时间、温度控制相比,瞬时功率作为密炼机的控制标准更加切实可行。因为胶料的粘度与转子的功率成正比,所以它可以借助于瞬时功率独立而不受干扰地进行检测。这样做的优点包括:保证胶料的分散均匀,节省能耗。而且实践证明,用瞬时功率控制混炼周期对所有密炼设备都适用,不受转速、容量等参数的影响,所得混炼胶的粘度和配合剂分散程度都基本相同。但为了消除人为误差,必须配置专用的功率检测仪,如果结合微机控制,当然更为理想。 
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